1 मिमी कट चौड़ाई कार्बाइड आंतरिक आईडी माइक्रो ग्रूविंग उपकरण छेद के माध्यम से शीतल के साथ

परिचय:

एकार्बाइड आंतरिक आईडी (आंतरिक व्यास) माइक्रो ग्रूविंग टूलयह एक सटीक काटने वाला उपकरण है जिसे मशीनीकृत घटकों में छेद या छेद की आंतरिक सतहों पर बेहद छोटे ग्रूव, चैनल या अंडरकट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।ये उपकरण उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर कर रहे हैं जहां तंग सहिष्णुता और ठीक सतह खत्म महत्वपूर्ण हैं.

विशेषताएं:

1सामग्रीःसे बनावोल्फ्रेम कार्बाइडउत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के लिए।

2काटने की चौड़ाई:आम तौर पर0.1mm से 2mm तक(कुछ कस्टम उपकरण के रूप में छोटे जाते हैं0.05 मिमी) ।

3अनुप्रयोग:सीएनसी टर्न, स्विस प्रकार की मशीनों, या सटीक ड्रिलिंग मिलों में प्रयोग किया जाता है।

4ज्यामिति:विभिन्न सामग्रियों में साफ कटौती के लिए विशेष किनारे (तीखे या शार्प) तैयार करना।

5.कोटिंग्स:अक्सर के साथ लेपितTiAlN, DLC या हीराविशिष्ट सामग्रियों में उपकरण के जीवन में वृद्धि के लिए।

विशेष अनुप्रयोग

• चिकित्सा उपकरण:इम्प्लांट ग्रूव्स, सर्जिकल टूल चैनल।

• एयरोस्पेसतालाबंदी के तार, ईंधन इंजेक्टर स्लॉट.

• ऑटोमोबाइल:पिस्टन रिंग रिव्स, सेंसर आवास।

• इलेक्ट्रॉनिक्स:माइक्रो-फ्लुइडिक चैनल, कनेक्टर स्लॉट।

• घड़ी बनाना:परिशुद्धता गियर और असर ग्रूव्स।

छेद के माध्यम से शीतलक के साथ माइक्रो ग्रूविंग टूल क्यों चुनें?

1.बेहतर चिप निकासी

• समस्याःमाइक्रो ग्रूव्स चिप्स को पकड़ लेते हैं, जिससे पुनः कटौती, उपकरण पहनना या वर्कपीस क्षतिग्रस्त हो जाती है।

• समाधान:उच्च दबाव वाला शीतलक (70+ बार) चिप्स को कुशलता से बाहर निकाल देता है।

• उदाहरण:अंदरस्टेनलेस स्टील, शीतल द्रव के माध्यम से उपकरण 80% तक चिप वेल्डिंग को कम करते हैं।

2.उपकरण का विस्तारित जीवन

• गर्मी को कम करना:प्रत्यक्ष शीतल द्रव प्रवाह काटने के तापमान को 30%-50% तक कम करता है।

• डेटाःशीतल द्रव के साथ उपकरण3×5× लंबाटाइटेनियम बनाम गैर शीतलक संस्करणों में।

3.बेहतर सतह खत्म

• शीतल द्रव (Cooling Fluid) बढ़ते किनारे (BUE) को रोकता है, जिससेRa < 0.4 μmएल्यूमीनियम में समाप्त होता है।

• निम्न के लिए महत्वपूर्णः

  • चिकित्सा प्रत्यारोपण (Ti6Al4V)

  • एयरोस्पेस सील ग्रूव

4.गहरी छेद क्षमता

• शीतलक दबाव पर प्रदर्शन बनाए रखता है8×10×D पहुंच(क्रोधक के बिना 4 ¢ 5 × डी के विपरीत) ।

• आवेदनः20 मिमी की गहराई पर Ø3 मिमी के छेद में ईंधन इंजेक्टर के खांचे।

5.प्रक्रिया विश्वसनीयता

• मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है (अक्सर पीक करने की आवश्यकता नहीं) ।

• केस स्टडी:ऑटोमोबाइल ओ-रिंग ग्रूव उत्पादन देखा60% कम अस्वीकारशीतल द्रव के माध्यम से उपकरण पर स्विच करने के बाद।

विस्तृत चित्र:

हमारी कार्यशाला:
 

 
हमारे फायदे:
 
1उन्नत पीसने की मशीनें:हमारी सभी पीसने की मशीनें वाल्टर और सैक के ब्रांड हैं।
 
2उन्नत निरीक्षण मशीनें:हमारे पास प्रत्येक कार्बाइड उपकरण की जांच के लिए ज़ोलर, ओमेगा, पीजी1000 आदि हैं।
 
3उच्च कुशल डिजाइन टीम:हम जटिल अनुकूलित कार्बाइड उपकरण के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं और हम काम के टुकड़ों के अनुसार कार्बाइड उपकरण डिजाइन कर सकते हैं।
 
4त्वरित प्रतिक्रियाः हम 24 घंटे ऑनलाइन सेवा प्रदान करते हैं
 
5. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली:
हम प्रत्येक उपकरण के लिए तीन चरणों की निरीक्षण प्रक्रिया का सख्ती से पालन करते हैंः
कच्चे माल का निरीक्षण
उत्पादन के पश्चात अर्ध-तैयार उत्पाद का निरीक्षण
कोटिंग के बाद अंतिम निरीक्षण (पूर्वाह्न निरीक्षण)
 
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