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सामान्य मिलिंग कटर सामग्री और उनके अंतर

2025-09-05
1।उच्च गति स्टील (एचएसएस)
  • विशेषताएँ:कम लागत, अच्छी क्रूरता, छिलक के लिए कम प्रवण, कम/मध्यम-गति काटने के लिए उपयुक्त।

  • नुकसान:खराब पहनने और गर्मी प्रतिरोध, कठिन सामग्री पर लघु उपकरण जीवन।

  • आवेदन:सामान्य स्टील्स, एल्यूमीनियम, कम-कठोरता मिश्र धातु; कम गति मशीनिंग और छोटे बैच उत्पादन।


2।कोबाल्ट हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस-सीओ, ईजी, एम 35/एम 42)
  • विशेषताएँ:जोड़ा कोबाल्ट नियमित एचएसएस की तुलना में गर्म कठोरता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है।

  • नुकसान:एचएसएस की तुलना में अधिक महंगा है, अभी भी कार्बाइड की तुलना में कम पहनने वाला प्रतिरोधी है।

  • आवेदन:स्टेनलेस स्टील, हीट-रेसिस्टेंट मिश्र, मध्यम-शक्ति कटिंग।


3।ठोस कार्बाइड
  • विशेषताएँ:बहुत उच्च कठोरता (एचआरए 89-93), उत्कृष्ट पहनने और गर्मी प्रतिरोध, उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त।

  • नुकसान:एचएसएस की तुलना में कम क्रूरता, अधिक भंगुर, कठोर मशीनों और सेटअप की आवश्यकता होती है।

  • आवेदन:बड़े पैमाने पर उत्पादन, कठोर सामग्री (एचआरसी 45-65), मोल्ड स्टील, कच्चा लोहा, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील।


4।लेपित कार्बाइड
  • सामान्य कोटिंग्स:टिन, टियाल, अल्टिन, डीएलसी, आदि।

  • विशेषताएँ:बढ़ाया पहनने और गर्मी प्रतिरोध, घर्षण कम।

  • लाभ:लंबे उपकरण जीवन, उच्च कटिंग गति संभव है।

  • आवेदन:उच्च गति, उच्च दक्षता मशीनिंग; मुश्किल-से-मशीन सामग्री (टाइटेनियम मिश्र, उच्च-कठोरता स्टील्स) के लिए उत्कृष्ट।


5।सिरेमिक / सीबीएन / पीसीडी
  • सिरेमिक:उच्च तापमान प्रतिरोध, कच्चा लोहा और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की उच्च गति में कटौती के लिए आदर्श, लेकिन कम क्रूरता।

  • सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड):कठोरता केवल हीरे के लिए दूसरा, कठोर स्टील (एचआरसी 60+) के लिए एकदम सही है।

  • PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड):बेहद कठिन, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, एल्यूमीनियम, तांबे, गैर-फेरस धातुओं, कंपोजिट के लिए उपयुक्त; स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है।


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सामान्य मिलिंग कटर सामग्री और उनके अंतर

2025-09-05
1।उच्च गति स्टील (एचएसएस)
  • विशेषताएँ:कम लागत, अच्छी क्रूरता, छिलक के लिए कम प्रवण, कम/मध्यम-गति काटने के लिए उपयुक्त।

  • नुकसान:खराब पहनने और गर्मी प्रतिरोध, कठिन सामग्री पर लघु उपकरण जीवन।

  • आवेदन:सामान्य स्टील्स, एल्यूमीनियम, कम-कठोरता मिश्र धातु; कम गति मशीनिंग और छोटे बैच उत्पादन।


2।कोबाल्ट हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस-सीओ, ईजी, एम 35/एम 42)
  • विशेषताएँ:जोड़ा कोबाल्ट नियमित एचएसएस की तुलना में गर्म कठोरता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है।

  • नुकसान:एचएसएस की तुलना में अधिक महंगा है, अभी भी कार्बाइड की तुलना में कम पहनने वाला प्रतिरोधी है।

  • आवेदन:स्टेनलेस स्टील, हीट-रेसिस्टेंट मिश्र, मध्यम-शक्ति कटिंग।


3।ठोस कार्बाइड
  • विशेषताएँ:बहुत उच्च कठोरता (एचआरए 89-93), उत्कृष्ट पहनने और गर्मी प्रतिरोध, उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त।

  • नुकसान:एचएसएस की तुलना में कम क्रूरता, अधिक भंगुर, कठोर मशीनों और सेटअप की आवश्यकता होती है।

  • आवेदन:बड़े पैमाने पर उत्पादन, कठोर सामग्री (एचआरसी 45-65), मोल्ड स्टील, कच्चा लोहा, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील।


4।लेपित कार्बाइड
  • सामान्य कोटिंग्स:टिन, टियाल, अल्टिन, डीएलसी, आदि।

  • विशेषताएँ:बढ़ाया पहनने और गर्मी प्रतिरोध, घर्षण कम।

  • लाभ:लंबे उपकरण जीवन, उच्च कटिंग गति संभव है।

  • आवेदन:उच्च गति, उच्च दक्षता मशीनिंग; मुश्किल-से-मशीन सामग्री (टाइटेनियम मिश्र, उच्च-कठोरता स्टील्स) के लिए उत्कृष्ट।


5।सिरेमिक / सीबीएन / पीसीडी
  • सिरेमिक:उच्च तापमान प्रतिरोध, कच्चा लोहा और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की उच्च गति में कटौती के लिए आदर्श, लेकिन कम क्रूरता।

  • सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड):कठोरता केवल हीरे के लिए दूसरा, कठोर स्टील (एचआरसी 60+) के लिए एकदम सही है।

  • PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड):बेहद कठिन, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, एल्यूमीनियम, तांबे, गैर-फेरस धातुओं, कंपोजिट के लिए उपयुक्त; स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है।